Процесс производства продукции

Пошаговое описание процесса изготовления пластической упаковки.
08.12.2019
Процесс производства продукции

Заводы компании Logogroup специализируютсяся на изготовлении пластической упаковки различной сложности, с барьерных материалов различного типа. Сюда входят линии по изготовлению полиэтиленового рукава, полипропиленовой пленки и пленок из комбинированных материалов - полипропилен / полиэтилен / полиетилентерафлат / фольга / бумага.

Базовая технология производства упаковки не меняется много лет, совершенствуясь только в деталях. Одно из направлений развития, это совершенствование самих компонентов полимерной смолы. Сюда входит целый ряд добавок и присадок для изменения и корректировки свойств упаковки.

Наиболее распространенный способ изготовления пластической упаковки, например, из полиэтилена называется экструзия пленки или "tubular film process". Процесс производства может отличаться в зависимости от ряда нюансов, например оригинального или вторичного сырья, типа плотности выдувки полиэтилена или структуры пленки, но общая суть едина и весь процесс состоит из подготовки смеси, выдувки, охлаждения, нанесение изображения и резки / спайки готовых пакетов.

 

Стартовый этап (1) при производстве полиэтиленового рукава - это подготовка сырья. Полиэтилен поступает на производство в гранулированной форме, которую называют смолой. Сырые пластиковые гранулы HDPE, LDPE или LLPDE смешиваются (2) в бункере с дополнительными компонентами, к примеру:

компонент Anti-block - предотвращает блокинг (слипание) на этапе сушки;

компонент Slip - помогает готовому пластиковому пакету проще открываться и обеспечивает скольжение поверхностей;

ингибитор ультрафиолета (УФИ) защищает пластик от ультрафиолетового излучения, которое может ослабить прочность пластика при определенных условиях.

Полный список компонентов, которые применяет компания, а также технологические карты смесей не могут быть предоставлены в общий доступ. Однако, общее описание процесса и его понимание важны для сотрудничества.

Для каждого индивидуального заказа готовится уникальная смесь, в зависимости от нужных характеристик упаковки. Это обусловливает большие минимальные объемы заказа и невозможность изготовления продукции малыми партиями.

Подготовленную смолу подают в экструдеры - специальные насосы для сверхплотная жидкостей (3). Там материал нагревается до нужной температуры и перемешивается. Температура нагрева смолы зависит от ряда параметров и может колебаться у отметки в 260 ° С. Материал, находящийся в нагретой емкости, достигнув расплавленного пластического состояния, продувается через штамп в форму рукава (4). Форма штампа корректирует размер и толщину рукава и будущего пакета. После прохождения точки Frostline (5) расплавленный полиэтилен затвердевает в пленку (6).

Заключительный шаг процесса экструзии направляет рукав через серию валиков в верхушке охлаждающей башни (нип-рулоны) и вкладывает сплющенную пленку, которая затем наматывается в рулоны (7-8). Высоты башни для экструзии могут колебаться в пределах от 7 до 10 метров. Эта высота нужна для достаточного охлаждения полиэтиленовой пленки. Далее, при необходимости, пленку обрабатывают электростатической волной тока. Это часть процедуры подготовки пленки к печати (активация).

 

Подготовленные рукава попадают в флексомашины - ротационные машины для печати на гибких поверхностях.

Для каждого заказа производится уникальное клише. Это еще одна причина больших тиражей продукции.

Обратите внимание, для базового окраски полиэтиленовой пленки (пакета) используются компоненты цвета. Добавление колоруючих компонентов происходит на стартовом этапе, до экструзии.

После завершения процесса печати рулоны пленки разрезается на нужные размеры. При разрезании может происходить процесс спайки и перфорации. Для изготовления непосредственно изделий (собственно пакетов) пленку-полуфабрикат подают в машины (пакет-автоматы) со специализированным оборудованием, где формируются характерные особенности каждого изделия: боковые и донные складки, зип-замки, клапаны-заклейку, вентиляционные клапаны, вентиляционные отверстия, усиленные швы, и тому подобное.

Когда речь идет о готовой продукции, а не о рулонах полуфабриката, важно понимать, что каждый тип упаковки имеет характерные особенности конструкции, которые изменяют пакет функционально. Следите за нашими блогами в соц. сетях и на этом сайте, где мы подробнее рассказываем о каждом типе конструкции пакета и способах правильного выбора упаковки.

Процесс экструзии пленки для создания полиэтиленовых пакетов не менялся много лет. Что изменилось, - это то, как мы используем пластиковые пакеты в нашей повседневной жизни - когда-то новинка, но теперь повседневное удобство, которое делает нашу жизнь лучше.